上海包裝盒生產制作廠家如何解決平壓平模切機模切部分故障

   模切壓痕是紙包裝盒印后加工中不可或缺的一道工序，由于人們對商品外包裝盒質量的要求越來越高，模切壓痕的質量也必然隨之提高。平壓平模切方式目前在國內模切領域占有較大的市場份額，雖然其技術已經非常成熟，但是仍不可避免地會出現這樣那樣的問題。無論是在輸紙部分，模切部分．清廢部分，還是在收紙部分，均有諸多問題困擾著包裝盒印刷廠家的從業人員。 

模切部分

    模切部分是模切機的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。要想保證高質量的模切，模切版制作非常關鍵。其中，開連點和貼海綿膠條是最能體現制作水平的工藝。

 1．開連點

開連點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在模切過程中使紙盒和廢料局部連接在一起，不會在模切過程中散開。原來多由操作工用自己磨制的工具開連點，這樣有很多的弊端，如：連點大小不一樣：開連點時出現模切刀刃口變形等。

現在許多包裝盒印刷廠家已使用專用的開連點器。以四川五牛公司所用的開連點器為例，其工作原理是根據紙張的不同厚度，利用各種厚度的砂輪片在模切刀上開出連點。這樣開出來的連點大小均勻、不傷刀、深度適中。通常情況下，定量為200～250g／m2的紙張采用0．3mm厚的砂輪片，250～350g／m2的紙張采用0．4mm的砂輪片，350～450g／m2的紙張采用0．5mm厚的砂輪片，對裱紙板或瓦楞紙板用0．8mm厚的砂輪片。無論連點大小，都應開在包裝盒較隱蔽的地方，以免影響美觀。

 2．貼海綿膠條

   高品質的海綿膠條具有持久的彈性和快速回彈的性能，能夠保證卡紙和瓦楞紙板的快速退料，提高模切速度，避免紙張被拉斷起毛。

海綿膠條通常貼在距模切刀1mm處，并高于模切刀1.5mm。按照硬度，海綿膠條可以 

分為25°、30°、35°、55°膠條和60°拱形膠條。由于模切技術的提高，現在已一改過去一種海綿從頭貼到尾的方法，一般將55°的海綿膠條貼在窄縫處；60°拱形膠條貼在連點和刀線之間。

 3．模切底版的制作

   模切版制作完畢后就可以裝入模切版框制作模切底版了。目前應用的模切底版主要有手工底模版、壓痕條底模版、纖維底模版和鋼底模版幾種。

   手工制作底模版，雖然速度比較慢，模切精度不高，但由于現在有許多包裝活件數量少，品種多，而手工制作底模版的成本較低，所以手工制版還有一定的市場需求。

   用壓痕條制作底模版是目前制作速度快、靈活和方便的一種方法。纖維底模版是和激光模切版配合使用的底模版，一般用于長版活或壓痕條很難制作的小型包裝盒底模版。

    鋼底模版是目前平壓平模切中最穩定。效果較好的底模版，模切出的產品可以和圓壓圓模切產品相媲美，但通常和三明治模切版或樹脂纖維模切版配套使用，這樣生產成本就會增加，因此通常只有在模切煙包這種大批量活件時才使用。  

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