上海秦菱包裝印刷有限公司
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上海印刷廠家在印刷過程中版面上臟是常見故障，多數情況下的處理辦法是加大供水量，直至不上臟為止。這樣做，多數情況下效果非常明顯；機器可正常運轉，不會影響生產，而且省事、方便。然而這樣做不利于生產高質量印刷品，有時甚至會導致質量事故。筆者認為正確、科學的處理辦法，應從潤版液、墨輥壓力、墨量、上水等方面去具體分析上臟原因，有的放矢地進行處理。
1.檢查潤版液
要想使潤版液正常工作必須控制好潤版液的3個數據：酒精濃度（15%～20%），pH值（4.5～5.5），水箱溫度（10～15℃）。印刷過程中，當這3個數據任何一個出現問題時，都容易引起上臟，此時若增加上水量，當時能去臟，但過后又會上臟，因此極易出次品，此時應排查導致這些數據不合適的原因，如pH值傳感器不正常、水箱過濾器堵塞等。
2.檢查墨輥上是否有太多淤墨
當墨輥上的淤墨很多時，若增加上水量，雖然可以解決上臟問題，但容易導致印品偏色、粘臟等，此時應分析淤墨原因。當放墨量太大時，通過簡單的關墨即可；當零位設定不合適導致墨釘顯示為零時，墨斗輥上油墨層仍很厚，即兩邊勒不死，因而兩邊淤墨太多，尤其在對開機印四開活時應注意該問題，此時應重新設定零位，使兩邊的墨膜變薄。
3.檢查著墨輥壓力是否合適和著墨輥是否跳動
（1）當著墨輥壓力過大時，會導致PS版砂目磨損，使版面發亮，破壞版面親水層造成起臟，這時加水只會使上臟越來越明顯，同時機器會發出較強的摩擦聲。處理辦法是將壓力調至合理大小，同時重新更換一塊PS版。
(2)著墨輥的軸頭被磨損變小后，在印刷過程中跳動時也極易引起印品上臟，而且不易發覺，該上臟特點是整個前口有一條淺淺的輥子印，即輥子在跳動過程中有較重的下砸印跡。這時加大上水量則上臟會減輕，但不會消失，而且上臟不連續，即有的在印品上能發現，有的不能發現，因此極易導致質量事故，處理辦法是更換輥子或修理軸頭。
4.上水過少或上水不均
（1）當整個版面由于上水過少導致印品上臟時，通過增加上水量來處理是正確的辦法。
（2）當印版一邊上臟時，增加上水有效，但不利于生產高質量的印刷品。正確的方法是緊另一邊的水斗輥，直到整個印版前口上墨均勻，再整體加大上水量（即加大水輥轉速）。
（3）當兩邊都上臟而中間不上臟時，雖然增加上水量有效，但不科學。正確的方法是通過調節水斗輥的傾斜量來解決。
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