【揭秘】上海印刷廠家專色調配，你不可不知的秘密！

    在一些配備有標準化專色調配系統的上海印刷廠家甚至是配色中心，往往由于購買到一些不達標的設備、工作人員缺乏正規培訓、沒有足夠多的資源去深入了解標準化專色調配系統的配色功能等各種原因，仍然采用先手工后儀器檢測的方法來調配專色，這有違印刷廠投資標準化專色調配系統的初衷。那么，如何才能讓標準化專色調配系統物盡其用呢？這就需要印刷企業對標準化專色調配系統有深入的了解。

   標準化專色調配系統的配備

   一套完整的標準化專色調配系統主要包括以下幾方面：

①能獨自修改L*a*b*值和有效避免同色異譜功能的配色軟件及配套的分光密度儀；

②多段式油墨展色機，并配置一個出墨量可細調至每格0.005mL的精密油墨定量儀；

③額定載荷不超過250g的電子秤，以可以精確至小數點后3位的進口產品為佳；

④干燥爐，用來模擬印刷機的正常干燥溫度；

⑤多光源小型燈箱，包括D50、D65、TL和UV光源；

⑥較好能配備可測試專色油墨耐磨、耐光等性能的儀器。

   如何建立完善的油墨數據庫

    制作一個完善的油墨數據庫，除了要求操作人員必須具有專業的技術知識外，更需要一組約20種濃度較高且能涵蓋油墨市場所需專色色域的基本專色油墨（以下簡稱“基墨”），使專色調配系統能用這組基墨去調配專色油墨?；珴舛缺仨気^高的原因是：若基墨的濃度不足，則需要開大墨鍵，使用更多的油墨進行印刷，這樣不僅會造成印張發生背印，而且若要印張快速干燥，需要加大噴粉量，而這又會令印張干燥后的顏色與干燥前的顏色有很大差別，還有可能為印后加工帶來隱患。因此，必須確?；哂凶銐虻臐舛?，方能印刷出所需專色。

    另外，每批來貨的基墨與油墨數據庫內的基墨之間的標準色差應控制在1以內，否則每次調配專色都需要浪費很長時間去調整及修改油墨數據庫中的信息。

    使用標準化專色調配系統的注意事項

(1)為防止調配的專色油墨在印刷時出現較大色差，每次調配專色時，都必須采用批量印刷時所使用的紙張進行試印，也必須要通過實驗了解使用該配方調配好的專色油墨在印刷機上進行批量印刷時的墨層厚度，并以此為參考標準，從而預知該專色油墨在正式印刷時的墨鍵開度。

(2)使用專色油墨印刷時，需預先在調墨房測試專色油墨在各種不同紙張上印刷時，油墨干燥前后的色差值，特別是在滲透性較強的承印物（如書紙）上印刷時的色差值。若不能及時預知專色油墨在書紙上印刷干燥前后的色差值，將會給印刷企業帶來一定損失。因為書紙在干燥前后的色差值通常會在4以上，而一般客戶都以印刷品干燥前后的色差值小于2的標準來收貨。印刷品從印刷完畢到完全干燥大約需要15個小時，如果印刷品干燥前后的色差值超過標準范圍值，則需要重印。

(3)針對客戶對色樣有印后加工（如上光、覆膜等）要求的，需要進一步去預先測試和模擬色樣，從而達到客戶的要求。

   如何避免購買不達標的配色系統

     筆者發現，不達標的專色調配系統，大多數問題出現在制作色條的多段式展色機上，特別是沒有配置出墨量可細調至每格0.005mL的精密油墨定量儀。這主要是因為目前在市面上出售的多段式展色機大多數沒有配置性能優異的搓墨輥和組件。其除了容易損壞之外，印刷的色條也不能達到標準。也有一些多段式展色機配置了可以讓客戶自行調節壓力的功能，增加了制作色條的復雜性，把可重復性差的責任推卸在用戶身上。

    為避免購買到不達標的專色調配系統，較好的方法就是要求供貨商現場示范用戶要求的專色色條的印制過程。比如，能在30分鐘左右完成專色色條的印刷；能在一般銅版紙和書紙上印刷出色差值小于1的專色；能輕松示范調配到彩通色冊內濃度較低的冷灰和暖灰專色。需要注意的是，示范的專色色條的墨層厚度必須能在印刷機上順暢地一次性完成印刷。

    一套完善的標準化專色調配系統的市場售價約為25萬元。先不說采用標準化專色調配系統能提高印品質量這個優勢，以印刷廠平均每天要用人手調配6個專色為例，單是每個專色在上機印刷時不再需要花費大量時間調整和修正，平均1個專色油墨便可節省20分鐘，6個專色總共便節省了2小時的生產時間。以印刷機1000元/小時的生產費用來計算，每月25個工作日便可節省5萬元，或可額外多出50個小時的生產時間，相信這將是一項不錯的投資。